简介

【口播】二十大代表，齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间技术员于江涛，扎根一线27年，从一名操作工成长为全国首届“十大创新工匠”，10多年潜心攻关，将“虚拟现实技术”（VR）应用到第四常减压装置中，于江涛劳模创新工作室也成为中国石化首批示范性职工创新工作室。今天的【二十大代表风采】专栏请看《于江涛：匠心筑梦 执着创新》。
【同期声】我们方便到达一些比较难到达的地方……
在于江涛劳模创新工作室，新入职员工带上虚拟现实眼镜，就能身临其境地体验和现场几乎一样的炼油厂装置，他们看到的场景是于江涛根据炼油厂联合装置完整复原的，这是中国石化系统首个由员工自主研发的虚拟现实项目。
【采访】二十大代表 齐鲁石化炼油厂联合装置车间技术员 于江涛
我接触到这个虚拟现实这个技术以后吧，我就想自己用这个3D模型和虚拟现实有效结合起来，这样能够更加地深入地让职工有个亲身体验那种感觉，这样，能够更高效率地提高职工对它的认知度。
他所在的联合装置每四年才能停工检修一次，于江涛通过3D技术清晰展示内部构造，装置可视化、沉浸式立体仿真，让新进厂的技术人员更直观地了解设备的构造特性，更快地掌握相关技术，为生产优化、设备维护、员工培训闯出了一条新路。
【采访】齐鲁石化炼油厂联合装置车间技术员 姜定玮
那一年我刚来的时候，于江涛那个全流程模拟的三维的图刚做完，那个时候对我冲击特别大。
2008年，齐鲁石化新建常减压装置提上日程，于江涛作为技术骨干，被抽调参与新装置的建设开工。初期，于江涛的一项工作是审核图纸，当时光设计图纸就有5000多张，铺开来有一个篮球场那么大。为了提高效率，他决定采用电脑建模来查找问题。
【采访】二十大代表 齐鲁石化炼油厂联合装置车间技术员 于江涛
我们一个减压塔来说，（用建模）大概做下来的话，我一个人做，而且不影响正常的工作，大约在接近大半年的时间。
 白天他还要在现场检查监督项目施工，晚上下了班才有时间用电脑建模，大概有一年多，于江涛每天晚上都要熬到一两点，先后精准地发现了100多项图纸上的设计漏洞，并火速整改，为新装置中交赢得时间。
 随后十多年间，于江涛又利用业余时间绘制了1000多个阀门，5000多米管线，10多个塔器，几十万个内构件，录入了几百万个数据，让这套装置更加完整、准确、立体化地呈现在了电脑上。随后，他又用了一年时间将VR虚拟现实技术与3D模型结合，开发出虚拟生产装置模拟系统。
 在不断的摸索中，他将创新作为了自己最大的追求。遇到问题想办法解决，有了想法努力去实现，这些年，于江涛创新工作室完成攻关课题200多项，获得两项国家发明专利，累计创造效益过亿元，他也先后获得山东省“青年岗位能手”、“富民兴鲁劳动奖章”，全国首届“十大创新工匠”、“全国五一劳动奖章”、“全国劳动模范”等多项荣誉。
【采访】二十大代表 齐鲁石化炼油厂联合装置车间技术员 于江涛
作为一名基层的党代表，我会在工作当中紧紧围绕着装置的工艺流程改进、节能减排降耗等进行不断创新，带动和影响身边更多的人，积极投身到创新工作当中来，集大家的智慧和力量，为企业高质量发展贡献我们的力量。
苏磊报道