【口播】镇海炼化统筹炼化一体化,生产经营全链条优化增效益,今年前三季度,累计加工原油1653万吨,生产乙烯81万吨,利润总额突破百亿元,经济效益创下佳绩。
今年以来,镇海炼化坚持“眼睛盯住市场、功夫下在现场”“一平稳五优化”等优良传统,进一步强化生产经营优化决策的核心定位和快速响应能力,按照“两个匹配”原则,重点围绕渣油加氢装置深度优化,科学推进原油适度劣质化,成功探索出“渣油加氢未转化油—溶脱—催化”以及“催化油浆—油浆脱固—渣油加氢或调和船燃”的特色渣油加工路线,一举实现了低硫石蜡基原油零采购,原油采购成本从去年高于对标企业1美元/桶左右,通过优化降本,实现与对标企业基本持平,高硫重质原油掺炼比例由7%提高至20%水平。
镇海炼化深化设备完整性管理体系构建,不断夯实生产装置高质量运行本质安全基础。历经13个月“七位一体”精心特护、10个月检修消缺周密准备、4次检修网络优化,于5月下旬精心组织实施了一场“乙烯装置心脏手术”,仅用13天精准消除关键机组运行缺陷并实现安全、环保、经济一次开车成功,为炼化一体化整体效益提升奠定了基础。
同时,公司持续抓好产品结构优化,持续压减柴油,抓好航煤+柴油统筹平衡和优化,努力做大高标号汽油、轻燃等产销。前三季度累计生产汽油287.77万吨,出厂高标号汽油176.81万吨,增效近1亿元。公司坚持开源节流两手抓,制订压缩生产成本费用预算6.03亿元的降本目标,公司领导班子带头降低年度履职待遇预算10%以上,将“一切成本皆可控”的理念落到生产经营的全链条,1到9月份,“开源节流增效益”活动累计实现9.44亿元,大大超过了全年的预定目标。
刘利泉 钟静 杨芳芳 邹兆宁报道