简介

【口播】近期，天津石化炼油部刚刚组建不久的联合九车间 和成立最早的联合一车间 双双联手，通过一条小小的跨线，让老装置经济运行，新装置再度焕发活力，实现年创效 1500 多万元，请看报道。
    天津石化炼油部联合九车间的2号气分装置，自去年11月份投产以来，脱丙烷塔底重沸器水击问题一直是制约加工量的瓶颈。重沸器是蒸汽加热器，想要提高热源，就必须加大蒸汽量使用。车间工艺组尝试过引入除盐水、冷却凝结水，以及将凝结水控制阀换成疏水器等方法来解决水击，可结果并不理想。
【采访】天津石化炼油部联合九车间副主任 胡光亮 
必须打破常规方法，无法提热源，我们就从进料量上做文章
    天津石化炼油部有三套气分装置，1号气分和焦化气分装置属于联合一车间。其中2号气分有一路1号气分来的进料。如果能实现来料不进原料罐，直接进回流罐，就相当于间接降低塔底热源的所需量，每年可节约蒸汽6.1万吨，创效 1200 万元。此时焦化液化气再借用原有的1号气分进料线进入2号气分，不仅可以实现2号气体分馏装置加工量开满，而且还可以停运已运行10多年的焦化气分装置，每年又可降本300多万元。
【采访】天津石化炼油部联合九车间副主任 胡光亮 
目前项目已经开始投用，整体效果还不错。装置加工能力有了一定的提升，而且最大限度地降低了生产成本
李毅 刘洁报道