简介

【牢记嘱托 感恩奋进 创新发展 打造一流】中天合创：精细管理持续提升能效水效
【口播】作为国内已建成最大规模煤化工企业，中天合创聚焦装置能效水效提升，采取一系列措施节能节水降耗，推动煤炭清洁高效利用，近日又获评中国石油和化学工业联合会授予的2023年度“煤制烯烃生产企业能效领跑者”“煤制烯烃生产企业水效领跑者”称号。
在中天合创中央控制室，调度员刘衡正在认真查看记录循环水运行参数。煤制烯烃生产工艺流程长，水资源消耗大。中天合创严格绘制详细的供水、排水管网图以及精确的计量网络图，加强24小时全程监控，同时采取先进的污水处理技术，实现水耗源头控制和污废水“零排放”。
为了高效用水，他们建成并投运矿井水深度处理，每小时可处理3000立方米煤矿疏干水，实现盐、水分离。水用于化工生产，盐作为基础原料外销。该装置被列为内蒙古矿井水处理标杆装置。
【采访】中天合创水务部副经理 李树
我们化工装置原设计用水为黄河水，目前已经全部替换为深度处理后的疏干水。减少黄河水消耗，对于水资源极度匮乏的西北地区意义重大。
结合沙漠多风且昼夜温差大的特点，中天合创多建空冷器、少用水冷器。全厂共建有空冷器500余台，每小时可节约新鲜水2100立方米。同时，采用节水型闭式循环水冷却系统代替传统开式循环冷却水系统，从源头减少水资源消耗。建厂以来，企业年度工业水重复利用率均保持在98.5%以上。
秉承整体效益最大化理念，中天合创突破装置区域管理思维，在全公司范围内加强水资源综合利用。把MTO装置净化水作为气化装置煤浆制备回用水以及灰水补水，仅此一项每年可节约用水100万立方米。
该公司还通过扩径改造回收富余中低压蒸汽以及建成投产余热蒸汽发电来减少化工副产蒸汽损耗，投用分质制盐项目回收高含盐水，废煤浆研磨水沉降回收再利用等，进一步平衡水系统，减少水资源消耗。
【采访】中天合创甲醇部经理 赵胜科
新建的这套高压闪蒸气回收装置，每小时可处理6000标方高闪气，每小时增产1.5吨甲醇，每年可创效近千万元。
近年来，中天合创开展甲醇煤浆提浓、降低烯烃醇耗、降低热电供电标煤耗等技术攻关20余项，实施余热蒸汽发电、液力透平发电、空预器密封改造、净水场生产水泵变频改造、高闪气回收等节能措施和项目，把节能降耗落在实处细处。
点点滴滴降成本，分分秒秒增效益。中天合创聚焦精细管理，将自身纵向对标、“领跑者”标杆企业横向对标相结合，分解年度指标，制定考核措施，将能耗水耗指标纳入各运行部劳动竞赛，持续推动企业节能降耗绿色低碳发展，实现能效水效连续多年领跑。
姚宁报道