简介

【加快发展新质生产力】石化机械：产线数智化改造提升生产质效
【口播】近年来，石化机械遵循“流程再造、设备更新、数字赋能”的原则，对油田用固井压裂泵产线、油气田增压采收压缩机产线进行数智化升级改造，实现生产过程的数智化、加工过程的自动化、装配过程的舒适化，以推进新型工业化加快发展新质生产力。
近日，记者来到石化机械，看到油用固井压裂泵数智化生产线上，员工们每3分钟就完成一件泵阀，每10分钟制造完一件泵阀底座，生产线最大年产量可达到10万件。
石化机械新上线的油用固井压裂泵数智化产线，包括泵类产品、易损件、智能仓储、智能物流等多条自动化作业线。通过引入数智化和柔性制造，生产效率提升30%，产品合格率提升至99%以上。
【采访】石化机械四机赛瓦公司制造分厂业务主办 刘俣志
整条产线集成了自动上下料、CNC加工、探伤、清洗、实时测量、激光打标、分流不合格品等功能，实现了泵易损件生产的模块化，制造过程自动程度高，产品质量和效率大幅提升。
走进另一条新上线的油气田增压采收压缩机生产线，记者看到，在线清洗机器人正在清洁刚刚加工完成的工件。这条加工线的气体增压部件最高承压可达90兆帕，具有数控加工、自动上下料、自动调整气缸姿态、自动检测等功能，24套零点定位夹具可适应220多种气缸的装夹，整条加工线仅需3名员工就能保证正常运转。此外，该生产线还配置有主机装配生产线、智能立体库房、机体加工自动化生产线，实现了采收压缩机生产装配的高度自动化和高度集成度。
【采访】石化机械三机分公司生产运行部主任 李云杰
这条智能化产线投产后，年产能提升至2000件，原有10多台加工设备精简至4台设备，操作人员从20名精减到2到3名，转岗后的操作人员可以投入到售后技术服务岗位，不仅有效提升了企业产能、节能降耗，还充实了市场技术服务队伍。
卢鹏 沈玉梅 李国荣 朱岩报道