【牢记嘱托 感恩奋进 创新发展 打造一流】湖南石化双氧水新技术首次工业放大装置运行平稳
湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目新区双氧水A线装置建成运行以来,已累计生产优质双氧水7万吨。目前,装置运行平稳,日产量1100吨,B线装置开车工作正有序推进。
据了解,己内酰胺生产过程中需要大量双氧水,而我国双氧水制备技术长期受制于人。为破解难题,石科院与湖南石化深度合作,通过产销学研用一体化持续攻关,成功研发具有自主知识产权的浆态床蒽醌法制双氧水技术。
目前,湖南石化己内酰胺搬迁升级项目共有A、B两套产能各12万吨/年的双氧水生产装置,单套规模居国内第二。新建装置为浆态床蒽醌法制双氧水成套技术首次放大应用,单套产能扩大6倍,并新增纯化单元和浓缩单元,降低双氧水总碳含量,进一步提升产品质量标准,满足客户和下游装置需求。
【采访】湖南石化新区双氧水装置主任 吕小敏
浆态床蒽醌法生产双氧水的工艺技术较固定床生产工艺,生产能力大、副反应少,节能降耗明显,有效提升经济性。同时,该技术为全酸性工作液体系,能避免固定床工艺中双氧水在碱性条件下发生分解引发事故的本质安全风险,解决行业“卡脖子”难题,有效提升装置安全系数,具有行业推广价值。
彭展 陈岸志 林湘报道