简介

【学习贯彻二十大精神 实施高质量发展行动 加快建设世界一流企业】上海石化全力推进乙烯生产全流程优化
【口播】今年以来，上海石化深入调研分析，对标行业先进，充分发挥炼化一体化优势，全力推进乙烯生产全流程优化，多管齐下降本降耗。
    今年以来，航煤市场效益较好，如果把乙烯装置的裂解原料——常压中油加工成航煤，其附加值远远高于把它作为裂解原料。为此，上海石化烯烃部发挥炼化一体化优势，将炼油部的催化循环油引入乙烯装置作为裂解原料。
【采访】上海石化烯烃部总经理助理兼技术科科长 王哲
我们烯烃部联合其他兄弟单位一起研究问题，发现了(炼油部)催化装置的催化循环油，这股油可以引入我们的急冷系统。作为我们急冷系统良好的调制油，解决我们急冷系统黏度高的问题。同时将这股循环油引入到了急冷系统，也为催化循环油的出路解决了一部分困难。
     由于历史原因，在中国石化同类装置中，只有上海石化烯烃部采用两台开工锅炉为乙烯装置提供超高压蒸汽，蒸汽成本较高。为此，烯烃部通过外网管道引入蒸汽，从而降低两台锅炉的超高压蒸汽发汽量。同时，在利用蒸汽系统方面，做好优化操作、梯级利用。
【采访】上海石化烯烃部总经理助理兼技术科科长 王哲
前期烯烃部在乙烯装置的整体蒸汽平衡的优化上做足文章，在确保我们开工锅炉的最小负荷的前提下，通过乙烯装置的3机(3台压缩机)的最大抽气，同时优化各级蒸汽的等级分布达到我们乙烯装置的蒸汽用能的最优化。
    在乙烯生产的碱洗塔工作中，常会生成黄油，造成碱洗塔对酸性气体的处理能力下降，给生产带来不利影响。此前，乙烯装置的黄油是作为危废进行处理的，给装置带来较大的运行成本。
【采访】上海石化烯烃部总经理助理兼技术科科长 王哲
从今年开始 我们通过一些黄油的生产优化工艺调整，从降低黄油为出发点，进行萃取和洗涤方面的调整，将乙烯黄油一是减量，二是通过流程的优化，把它返回到了系统进行再利用，从而将黄油可以部分生成裂解汽油，得到了变废为宝的措施。
   为了在乙烯装置低负荷运行条件下，将能耗降到最低，装置上下群策群力，当班人员每天除了要进行设备巡检维护，还要做好本班组的能耗统计。通过减少废碱液产出，降低污水处置成本、压减消耗剂用量等措施，烯烃部实现了乙烯生产全流程优化。
朱海渊 胡拥军 毛小艺报道