简介

    镇海炼化持续推进新一体化格局下的运行优化，强化技术攻关和工艺优化，动态调整原料效益排序，最大限度降本增效。到4月21日零点，镇海基地一期项目动力中心燃气锅炉掺烧丁二烯抽提液化燃料4433吨，节约锅炉燃料成本超过1200万元。
    镇海基地一期项目动力中心于去年下半年开工后，一直以天然气作为原料，但由于天然气热值低，降本空间狭小。为此，镇海炼化专业团队拓展攻关思路，对比国内外同类装置运行实际，持续模拟并校核不同原料下的效益情况，最终寻找出一个目前市场情况下最优的效益“极值”优化方案。
【采访】镇海炼化公用工程技术主办 楼婧瑜
今年初，丁二烯抽提液化燃料市场价格低迷，库存居高不下，处置也成了难题，这样呢，我们经过反复测算，将丁二烯抽提液化燃料与其它燃料掺烧，既提高了热效率，又大大降低了原料成本，解决了丁二烯抽提液化燃料出路，一举双得。
    该优化项目经过技术改造，于今年1月12日正式投用。掺烧过程中，由于液化燃料容易结焦堵塞，操作波动较大，影响安全生产。技术团队紧盯工况，通过工艺改造，采用上下游联动操作，成功破解技术瓶颈，最大限度减少运行波动，确保整个掺烧过程更加安全平稳有序。
【采访】镇海炼化公用工程二部区域高级主管 刘昕喆
实施掺烧优化项目以来，动力中心到今天刚好安全平稳运行100天，我们经过标定，按热值换算相当于减少天然气消耗量4345吨，降低原料成本1285万元，最大限度实现了降本增效。
刘利泉 朱烨 范琪报道