简介

【口播】近期，为落实好特殊时期减排措施，齐鲁石化炼油厂主要生产装置均保持低负荷运行状态。对此，炼油厂积极优化生产组织，确保装置稳定高效运行。
近期，作为炼油生产的主力装置，齐鲁石化炼油厂第三催化裂化装置一直按照上级要求保持低负荷运行状态，小时进料量最低时仅为设计负荷的70%，这也是装置保持稳定生产的一个极限值。
【采访】齐鲁石化炼油厂催化裂化车间副主任 赵峰
70%负荷是我们催化裂化装置建成以来从来没有达到这么低的一个负荷，可能造成我们装置产品质量的波动，再一个是反在系统两气、热平衡很难建立。就好比走钢丝，如果走不好就会造成装置非计划停工。
赵峰告诉记者，保持低负荷运行比满负荷运行，在生产控制上还要困难很多，装置运行的稳定性和生产参数的平衡性都面临着巨大的挑战。对此，催化裂化车间不断优化工艺参数，制订出严细的生产方案。
【采访】齐鲁石化炼油厂催化裂化车间 白羽
经过我们不断摸索，我们发现在220吨每小时的处理量下，分馏塔的顶温在126-127摄氏度，可以达到一个很好的干点，既保证了干点的合格也保证了汽油的收率。
除此之外，在低负荷生产状况下，催化裂化装置还面临汽油苯含量升高这一问题。对此，催化裂化车间积极组织技术人员优化生产方案，优化催化干气的使用。
【采访】齐鲁石化炼油厂催化裂化车间技术组长 陈林
我们装置把塔303的干气改进了提升管底部，相当于我把一部分干气回用，作为预提升的动力，降低汽油中的苯含量，节约了蒸汽降低了装置的能耗。
通过这一优化措施的实施，既解决了装置低负荷下汽油苯含量高的问题，每小时又能节约蒸汽1.5吨，实现了装置低负荷下稳定运行和生产能耗降低双赢。
祝捷报道