简介

【口播】茂名石化化工分部丁烯车间深入开展装置优化挖潜增效，通过对所管辖三套装置分别新增3条管线，优化装置工艺流程，减少物料损耗，实现装置节能增效超千万元。
  以往，茂名石化丁二烯尾气加氢装置分液罐V-503罐顶碳四丁烷含量较高，但难挥发的罐底组分却被当作污油排掉。车间管理人员在查看装置分析日报时动起了心思。 
【采访】茂名石化化工分部丁烯车间工艺员 王华波
我就拿罐底组分去做成分分析，结果罐底样品中95%以上组分为碳四丁烷，与全加氢单元产品组成中最需要的丁烷成分基本一致。也就是说，罐底组分其实就是一块“沉睡”的宝藏。
  看到有增效点，丁烯车间立即实施优化，从V503罐底新增一条40米管线，将罐底组分引至原料罐V501，重新加氢为烷烃产品。8月份，新增管线投用后，每天回收液相碳四4.8吨，不仅使装置物耗更低，产品更优，每年还实现创效340万元。
  1号高压装置副产138℃蒸汽达18吨/小时，为了让蒸汽余热能更好被利用，丁烯车间成立攻关组，打起副产蒸汽跨装置“联姻”主意。
【采访】茂名石化化工分部丁烯车间主任 谢景林
通过新增一条35米长的蒸汽管线，将1号高压装置副产蒸气引入2号MTBE装置旧脱轻塔，部分替代原低压蒸汽作为旧脱轻塔热源使用。
  9月份，新增管线投用后，每小时可节省低压蒸汽6吨，年增效约700万元。
  2号MTBE装置由于设计原因，蒸汽凝液罐存在乏汽放空形成“小白龙”，导致蒸汽余热损失。如何收服“小白龙”，解决装置节能工作痛点，成为了车间攻关组的重点课题之一。
【采访】茂名石化化工分部丁烯车间副主任 叶强
我们经过反复研究论证，决定增加一条15米长的小管线，将蒸汽凝液罐的放空蒸汽，引回到旧脱轻塔的再沸器蒸汽管线，对放空的蒸汽余热进行高效回收利用。
  10月份，新增管线投用后，成功把“小白龙”降服，装置每小时可节省低压蒸汽1吨，每年增效约150万元。
周汝权 李惠华 通讯员 柯芷玲报道