简介

【口播】近期，由于煤炭市场资源紧张，齐鲁石化第二化肥厂煤气化装置维持低负荷运行，氢气生产能力大幅下降。面对这一情况，齐鲁石化炼油厂积极稳定两套制氢装置运行，优化氢气原料，确保全厂氢气平衡，请看报道。
10月11日下午，在齐鲁石化炼油厂氢油联合车间二制氢装置现场，车间副主任杨建华正在检查前几天刚刚完成更换的石脑油进制氢装置管线试压情况。
【同期声】齐鲁石化炼油厂氢油联合车间副主任 杨建华
这条管线投用后，一个是二制氢装置原料结构发生了比较大的变化，原来是干气制氢，现在是具备全部石脑油制氢的条件。
近期，由于公司原料煤进厂不足，第二化肥厂每小时供给炼油生产的氢气较之前出现了2万方的缺口，这就让炼油厂不得不调整两套制氢的运行模式。
【采访】齐鲁石化炼油厂生产调度科工艺管理 胡东虎
以前我们正常开起来的时候我们两套制氢都是属于半负荷，因为二化少了两万方氢气以后，要求我们两套制氢都要达到中高负荷以上，这样就要求我们准备好充足的制氢原料。
【解说+动画】之前，二制氢装置主要原料是焦化干气、含氢气体和天然气这三种气象原料，其中天然气的价格最高，因此日常生产中，炼油厂优先使用焦化干气和含氢气体用于制氢，降低制氢成本。
鉴于天然气成本更高，且资源紧张，为确保用氢稳定，国庆节期间，齐鲁石化炼油厂加班加点对闲置多年的石脑油制氢流程管线进行更换，打通了石脑油制氢流程，制氢装置原料更加灵活。
【采访】齐鲁石化炼油厂氢油联合车间副主任 杨建华
石脑油制氢全部投用之后，我们优化的目标也是优先是部分石脑油和部分干气制氢，如果瓦斯管网缺口比较大，需要加氢干气或者焦化干气全力补瓦斯管网的话，那么我们也比较灵活，可以全部实现石脑油制氢。
针对下一步石脑油制氢流程投用后，同时加工“油”和“气”两种原料带来的困难，齐鲁石化氢油联合车间还优化调整了进料压力、转化炉温、水碳比等关键指标，在保证装置稳定运行平稳供氢的基础上最大限度实现经济供氢。
祝捷报道