简介

【口播】胜利油田不断完善设备完整性管理体系建设，构建系统、动态、基于风险、覆盖全生命周期的体系，保障了66万台设备本质安全，实现设备价值创造。
在胜利油田海洋采油厂，机械设备专家马越打开“机泵云诊断”手机APP，中心二号平台设备的实时运行参数呈现在手机屏幕上。
【采访】胜利油田海洋采油厂机械设备专家 马越
在手机上能够看到它的整体诊断的一些情况，以辅助我们对设备的关键动力、设备整体的运行状态的把握。
据介绍，完成设备风险排查后，相关数据就从采油厂设备数据库流入油田完整性管理体系中的“数据湖”中。
胜利油田设备总量大、分布广、种类多，存在设备管理范围交叉、设备信息交流不畅等问题。为提升设备管理体系建设规范性，胜利油田将设备管理的60项相关制度，集成优化成1个管理手册、22个管理程序、2个管理指南，打破了设备重叠交叉管理的桎梏，让66万台设备有了统一的规范标准。同时，胜利油田建立设备管理大数据库，将9个机关部门、39个主要设备管理单位的设备管理数据集成到一个系统，让相关数据汇入“数据湖”，实现所有设备静态数据和动态数据的上下贯通、左右互联。
【采访】胜利油田设备管理部副经理 段秉红
这个平台是改变了我们以往的整个管理思路，我们以往就是平面化的一级对一级的管理，实际上现在这个平台是打破了层级、打破了部门之间的这种壁垒，实现了整个设备数据的互联互通。
设备数据全部上线后，每家单位设备状况、运转状态、预防性维护情况借助大数据分析对比，一目了然。截至目前，胜利油田海洋采油厂、胜利采油厂、注汽技术服务中心3家单位已完成设备完整性管理体系手册编写，其他36家主要设备管理单位也将在年底之前全部建设完成。16家主要设备管理单位的设备数据，已在油田设备管理的大数据库中运行。
王莹 王曙光 李芳惠报道