简介

【口播】8月份，齐鲁石化炼油6套生产装置、化工大部分生产装置及配套公用工程开始检修。齐鲁石化实施全链条、全过程优化，保证炼油厂、第二化肥厂等在运生产装置高负荷稳定运行，实现“孤岛”生产增效。请看报道。
【同期声】齐鲁石化炼油工艺专家 孙立军
目前一制氢是两万七，二制氢是四万四。
在齐鲁石化生产指挥中心，生产技术部副经理王海龙和同事正在关注着公司整体氢气平衡情况。王海龙介绍说，本次大检修是二化装置首次在化工检修期间伴随炼油装置运行，他们需要对整个生产经营进行重新布局，让每一颗棋子发挥最大作用。
【采访】齐鲁石化生产技术部副经理 王海龙
在后路畅通方面我们重点是围绕着石脑油的出厂，还有丙丁烷的出厂来开展工作，根据测算，在整个检修期间我们石脑油日出厂量将会达到1500吨，这需要我们在销售、装车以及分析化验环节通力配合。
“孤岛”生产面临最大的问题就是物料失衡。正常生产时，炼油装置所产原料直供乙烯裂解装置消化利用。乙烯裂解装置停工检修后，石脑油和重整料将无处消化。为此齐鲁石化提前布局，采用开源、节流的方式来解决这一矛盾。
【采访】齐鲁石化炼油工艺专家 孙立军
开源就是尽可能地增加石脑油和重整料的去向，那么节流呢就是我们从自身内部操作进行优化，通过压干点的方式来降低重整料和石脑油的产量，然后把这些组分给压到我们的煤油里面，增加我们煤油的出厂量，从而解决在整个检修期间罐存不足的矛盾。
孙立军说，炼油厂能够为二化提供生产丁辛醇产品的丙烯原料，而二化也可以为炼油厂提供生产所需的氢气，这样就在两座“孤岛”之间架起了一条桥梁。
【采访】齐鲁石化第二化肥厂副经理 刘文斌
我们通过优化，生产负荷达到每小时37吨的历史最好负荷，优化我们的换剂时间，由原来的六天压缩到了91个小时，大大延长了我们生产时间，整个八月份我们完成了醇醛总量3.6万吨，达到了每天1200吨的历史最好水平。
通过实施各种优化措施，齐鲁石化保证了在运装置的稳定运行和第二化肥厂生产装置的满负荷生产，实现了“孤岛”生产增效。
高一刚报道