简介

【口播】今年以来，面对开井数持续上升、化学药剂价格大幅上涨的实际，江汉油田江汉采油厂立足技术革新和优化管理，双管齐下深挖药剂降本潜力。1-7月份，化学药剂用量同比减少185.7吨，节省药剂费用151万元。
【同期声】记者 马轶宵
各位观众，这里是江汉油田江汉采油厂王场联合站，据了解，原油从各集油站转运到联合站后，将从我身后这些三项分离器进行油气水分离，在原油脱水过程中需要添加破乳剂，加速油水分离。
为有效控制集输系统破乳剂用量，根据投加浓度、污水含油、油中含水等指标，江汉采油厂从多家中标企业的产品中筛选出更高效化学药剂，通过合理优化加药制度，在满足正常生产的前提下，破乳剂投加量大幅降低。1-7月，破乳剂用量同比减少23.34吨，节约药剂费用20.5万元。
在开展硫化氢隐患治理过程中，江汉采油厂工艺所技术人员结合原油生产实际，创新设计了一种用于气体除硫的撬装装置。
【采访】江汉油田江汉采油厂采油工艺研究所副主任专家 杨延红
这套装置由除硫反应器、离心泵和电器控制三部分组成，当班员工只需要在值班室内操作控制面板，就可以实现自动监测硫化氢浓度，控制硫化氢的目的，既降低了安全风险和员工得劳动强度，又节省了除硫药剂。
装置在代河站应用后，除硫剂用量由每月1.8吨下降到每季度0.1吨，全年可减少除硫剂20.6吨。截至7月底，江汉采油厂通过合理优化加药制度共减少净水药剂149.4吨，节省药剂成本52.4万元，出站水质保持稳定。
童辉 张威报道