简介

【口播】2020年，齐鲁石化炼油厂利用装置大检修的时机，对第二催化装置进行设备更新，同时实施部分技改技措，实现了从不能发电到连续发电的突破。
   在齐鲁石化炼油厂第二催化装置现场， 车间副主任凌冠强正在检查烟机的振动情况。2020年，第二催化装置通过检修解决了烟机振动超标的问题，还把烟机的叶型更换为最新的马刀型，提升了烟机能量回收效率。通过新叶片和新技术的投用，第二催化装置实现了从不能发电到连续发电的突破。今年1月25日10点至27日17点，第二催化装置首次实现连续发电55个小时。
【解说+动画】烟机、风机、电机构成了催化装置的关键机组。正常情况下，电机给风机运转提供能量，但是当烟机给出的功率大于主风机所需功率时，电动发电机就不需要向主风机提供能量，达到一定条件时，可以反向发电，从而降低装置能耗。
  催化烟机从耗电到发电的过程就好比汽车从前进挡挂上了倒挡，但是如果频繁切换档位就会对汽车变速箱造成影响。同理，如果烟机长时间处于发电和耗电的临界点，就容易对系统的齿轮箱造成影响。为此，第二催化车间时刻盯紧工艺参数的变化，避免出现异常波动，在参数达到烟机连续发电条件时，及时切换，将装置的能耗降到最低。
【采访】齐鲁石化炼油厂第二催化车间设备组长 朱博
如果说真的确实能发电的话我们肯定会联系电气调整到发电状态，如果维持不住发电状态，我们会越过这个临界点，让电机微微做功，将节能放到最大。
  据了解，烟机改造之前和改造之后相比，1个小时可节约用电1000度左右，初步计算，每年能降低400万元的电耗损失。目前，第二催化车间正继续攻关，通过摸索和实践找出烟机的最优运行条件。
张元铎报道