【奋斗关键年 谱写新篇章】小技改实现装置零排放生产 
【口播】近日，上海石化塑料部生产丙丁发泡新产品的聚丙烯联合装置，通过巧妙修改设备尺寸，成功化解环保难题，实现了老装置零排放生产新产品的目标，请看报道。
上海石化聚丙烯联合装置有两条生产线，都是上个世纪90年代初投产。近年来，随着越来越多新产品的投产，丙烯压缩机出现了送气能力不足的状况。
【采访】上海石化塑料部副经理 胡雄
PP(聚丙烯)的新产品主要努力方向是在我们丙丁发泡这一块，它的生产量是越来越大，对我们整个offgas(返回丙烯)管线实际上是有一定的压力。
原来，随着新产品产能的增加，本应该通过丙烯返回管线，实现循环利用的原料丙烯，也同样增加了，由于返回流程上存在设备瓶颈，这些丙烯只能排向火炬，既浪费又不环保。为了解决这个难题，管理人员查阅了装置的原始设计资料，最终，从丙烯压缩机转速数据当中找到了灵感。
【采访】上海石化塑料部聚丙烯联合装置主任 张锋
所以我们改变了它一个皮带轮 皮带轮改小一点，就相当于增加压缩机的转速。
皮带轮改小后，仅仅投用了几分钟，丙烯返回线上的回流阀阀门开度就出现了令人期待的变化。
【采访】上海石化塑料部聚丙烯联合装置主任 张锋
这个时候比如说压力达到4公斤以后，回流阀以前是0%的，现在可以达到50% 、60%。
最终随着返回量的增加，这部分原来只能通过火炬排放掉的丙烯原料，得到了再利用，聚丙烯装置也实现零排放生产新产品的目标。
邓昊 王佳麟 孔敏报道