【镇海炼化大乙烯踏上新征程系列报道】之一：早谋划 攻重点 炉王团队消瓶颈
【口播】镇海炼化100万吨大乙烯装置自2018年6月10日大修结束，踏上了第三个运行周期的新征程。半年多来，镇海炼化乙烯团队继续攻关优化，持续提升装置绩效，乙烯原料成本创中国石化系统内最优；高附加值产品收率创出历史新高。为全面展示镇海炼化乙烯装置挖潜增效、优化运行的积极措施和取得成果，《中国石化新闻联播》推出《镇海炼化大乙烯踏上新征程》系列报道。今天播出第一集：《早谋划 攻难点 炉王团队消瓶颈》。
2018年6月中旬，镇海炼化完成了乙烯工程“四年一修”的检修改造任务，并高质量实现了安全环保开车目标。至此，这套世界领先的乙烯装置进入了新的运行周期。如何在新的生产周期，进一步提升装置绩效成为大家的共识。 
【采访】镇海炼化烯烃部主任 智茂轩
好的开始就是成功的一半，为使装置整体运行质量能够快速达到较高水平，我们迅速整合力量，驱动“技术+管理”双轮，小步快跑加速装置提质提效。
镇海炼化乙烯装置共有12台裂解炉，优化好每台裂解炉，是提升整个大乙烯装置运行水平的关键。
镇海炼化充分利用自己多年培养的“东海炉王团队”加强技术攻关，将气体裂解炉长周期运行作为重点攻关项，旨在打破上一周期1号裂解炉运行周期维持在七、八十天的瓶颈。 
同时，“东海炉王”创新团队引入乙烷单程转化率的新概念，严格把控裂解深度，避免出现裂解炉运行“局部超温、过度裂解”出现，这一措施既延缓了炉管结焦，大幅度延长了运行周期，又提高了产品收率。运行后的当月，乙烯能耗503.23千克标油/吨，为历史单月最低，运行呈现出收率高、产量高、能耗低的良好局面，装置优化渐入佳境。
【采访】镇海炼化烯烃部副主任 汤衢明
这期间，我们还进行了两大重大创新，去年9月份，首台拥有国内自主知识产权的48寸裂解气大阀，在10号裂解炉成功完成首个运行周期，打破乙烯裂解装置重大大型阀门由国外垄断的局面。（去年）10月，我们团队自主研发的新型COT套管，在12号裂解炉A炉膛成功应用，使裂解深度的掌控更加精确。
过去，因裂解炉的热电偶与套管之间有空隙，运行时间久容易导致空隙中结焦，使裂解炉测出的温度有所偏差，从而无法真实反应出裂解深度。炉王团队成员创新思维，提出改变套管结构形式，填充空隙，消除误差，并经过多方沟通确定方案的可行性。
【采访】镇海炼化烯烃部副主任 张孝明
去年10月份，12号A裂解炉新套管全部更换投用后，测量温度的准确性大大提高，不仅有利于工艺对原料的裂解深度的掌控，还对设备的长周期运行有重要意义。
一个个技术瓶颈的消除，推动乙烯装置绩效的持续提升。目前，镇海炼化乙烯装置对石脑油原料的依赖度进一步降至39.22%，乙烯装置能耗单月最低降至503.23千克标油/吨，高附加值产品收率单月最高达到62.88%。 
刘利泉 苏航 王雪云 胡伦伦报道